電動閥門在水處理現(xiàn)場、化工廠、環(huán)保設(shè)備廠如何排渣除渣呢？
檢維修工具：準(zhǔn)備防爆清渣勾2個，防爆活動扳手2個，生膠帶若干，防爆梅花扳手2個，防爆撬棍1根，（小型球閥1個）。
 回收工具：接油盤2個，隔膜泵1臺（抽油管2根，氣管若干），200L油桶2個，棉布10KG，消防沙袋若干。
消防器材：8KG滅火器4個，滅火毯2張（結(jié)合實際安排消防車），水帶4盤，泡沫水槍1支，霧狀水槍1支。
 防護工具：過濾式空氣呼吸器4個，防護面罩2個，耐油手套4雙，應(yīng)急藥箱1個。
（一）作業(yè)流程確認  
1. 與控制室確認不會對其他作業(yè)造成影響后，關(guān)閉目標(biāo)閥門上下游最近的閥門。目標(biāo)閥門下游YB505號故障檢修，已封堵盲板；上游閥門編號***，為去發(fā)油臺的發(fā)油管線。
2. 進行泄壓。通過開啟AF**進行泄壓，檢查壓力表讀數(shù)無異常后方可開展拆卸。

（二）電動閥門排渣
重點注意事項：排渣過程中人員必須穿戴好防護用品，站立位置嚴禁正對排渣口。
1.排渣口下方、正前方放置好接油盤→油桶、隔膜泵放置到合適的位置，連接好進出油管（進入管放接油盤，出油管放油桶）→測試隔膜泵正常運行。
2.消防器材放置到位→人員佩戴好防護工具→相關(guān)人員做好消防警戒。
3.人員站立在側(cè)向位→使用防爆梅花（活動）扳手，慢慢松開閥門排渣口的堵頭→確認無憋壓后拆下堵頭→（小型球閥連接到排渣口，做好緊急關(guān)閉的準(zhǔn)備）→堵頭清理干凈，纏繞生膠帶備用。
4.用防爆清渣勾（穿過小球閥），通過排渣口清理廢渣→清理過程中注意使用隔膜泵抽油（油位不應(yīng)高于接油盤總高的2/3）→（排渣過程中如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時關(guān)閉小球閥）
5.排渣溝無法帶出廢渣后，關(guān)閉小球閥→目標(biāo)閥門開啟1/4左右→緩慢打開小球閥→確認無憋壓后小球閥全開→繼續(xù)排渣。
6.當(dāng)排渣溝再次無法帶出廢渣，排渣結(jié)束→拆下小球閥→使用原堵頭進行封堵→恢復(fù)作業(yè)流程→檢查排渣口無滲漏后，清理現(xiàn)場。
 
1. 跑冒油
（1）排渣過程中出現(xiàn)異常跑冒油時，排渣人員立刻抽出排渣勾并關(guān)閉小球閥。
（2）若小電動球閥出口失效，立即使用準(zhǔn)備好的堵頭對小球閥出口進行封堵。
（3）若小電動球閥入口失效，立即檢查工藝流程，停止可能相關(guān)的作業(yè)以降低現(xiàn)場壓力；站立在上（側(cè)）風(fēng)位，使用霧狀水槍降低現(xiàn)場油氣濃度；當(dāng)目標(biāo)閥門泄漏量下降后，立即取下小球閥，用原堵頭對排渣口進行封堵。
（4）發(fā)生泄漏量過大時，啟動油庫《油泵棚跑冒油應(yīng)急處置方案》（油泵棚北、西、南側(cè)有圍堰，西側(cè)有污水溝，重點對西側(cè)進行圍堵）。 
2. 火災(zāi)
（1）人員站立在上（側(cè)）風(fēng)位，使用已準(zhǔn)備滅火器對準(zhǔn)火焰根部進行撲滅，其他人員使用油泵棚北側(cè)消防器材間的4臺滅火器參與滅火。
（2）火勢無法控制室，人員立刻撤出。立即拉響警報并啟動油庫《油泵棚跑火災(zāi)應(yīng)急處置方案》（優(yōu)先使用現(xiàn)場已連接的泡沫槍和水槍）。